鍋爐的四管包括水冷壁、過熱器、再熱器和省煤器，以防止鍋爐的四管泄漏，這是指鍋爐上述部位的金屬管泄漏。鍋爐的四根管子覆蓋了鍋爐的所有受熱面，它們承受著內(nèi)部工作介質(zhì)和一些化學(xué)成分的壓力，而外部承受著高溫、侵蝕和磨損等環(huán)境影響。水火和諧是矛盾集中的地方，容易發(fā)生故障和泄漏。

近年來，我國鍋爐設(shè)備事故造成的不停車事故占機組所有不停車事故的48.9%，鍋爐四管泄漏事故造成的不停車事故占鍋爐不停車事故總數(shù)的60.5%。

四管泄漏事故較多，不僅嚴重威脅機組穩(wěn)定運行，影響發(fā)電指標完成，降低經(jīng)濟效益，而且直接影響電網(wǎng)正常調(diào)度。防止四管泄漏是電廠的一項緊迫任務(wù)?？v觀我國大型鍋爐四管泄漏故障停機的原因，可以清楚地發(fā)現(xiàn)，必須從設(shè)計標準、設(shè)計選型、制造安裝、運行調(diào)試和日常監(jiān)督的全過程努力工作，才能有效防止事故的發(fā)生。

鍋爐承壓部件的耐磨防爆檢查。

鍋爐的防磨防爆工作涉及鍋爐、金屬、化學(xué)、熱工、焊接等專業(yè)，是一項非常復(fù)雜，甚至瑣碎，專業(yè)性很強的系統(tǒng)工作。做好這項工作，要充分發(fā)揮耐磨防爆系統(tǒng)的作用。鍋爐的“四管”應(yīng)由專人檢查。每個人都有明確的檢查范圍，并對檢查內(nèi)容承擔相應(yīng)的責任。防磨防爆檢查很辛苦，但避免鍋爐四管泄漏的主要確保在每個檢驗員手里。檢查員的每一次檢查都可以避免一次不間斷的事故，并有助于電廠的經(jīng)濟效益。

做好關(guān)鍵部位的檢查:

1、水冷壁管。燃燒區(qū)水冷壁管高溫腐蝕、磨損和膨脹，爐內(nèi)人孔門管和焦孔管腐蝕和損壞，熔渣流道管腐蝕和過熱，燃燒器附近水冷壁管腐蝕和損壞。

2.省煤器管。檢查彎頭、墻壁和墻壁的磨損和腐蝕情況；檢查防磨裝置是否變形或脫落；省煤器懸掛管與低過流和低回流管接觸部位的磨損情況；省煤器管排的排列，看是否有錯排磨損。

3.過熱器管。檢查低通低再彎頭與后壁管、中壁管和前壁管接觸部位的磨損情況，檢查前壁管和中壁集管之間的連接管；檢查過熱器管排靠墻處是否有局部煙氣走廊；檢查篩管和管道之間的接觸磨損情況。

4.再熱器管。檢查再熱器管與省煤器吊管接觸處的磨損情況，檢查吹灰器高溫管的沖刷情況。

加強燃油管理。

所有鍋爐都是根據(jù)給定的煤質(zhì)特性設(shè)計的。為了機組的良好運行，要求煤和鍋爐能夠耦合。固定式鍋爐只能適應(yīng)一定范圍內(nèi)的煤質(zhì)變化，超出一定范圍，必然會給機組運行帶來安全和經(jīng)濟影響。重點關(guān)注以下幾個方面:

1.重視運行分析，普及在線診斷技術(shù)，提高預(yù)防性維護質(zhì)量。

2.注意人工報警和自動保護裝置的操作，反對強撐和魯莽，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

3.事故發(fā)生后，仔細分析事故原因，以便采取有針對性的措施。同時，要研究其他單位的事故案例，分析潛在的不安全因素，采取相應(yīng)措施。

4.加強燃料、蒸汽、水質(zhì)和金屬焊接管理，做好防磨防爆工作。

注意操作的規(guī)范和準確控制。

鍋爐四管泄漏的防治是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程，需要在同等要求下，根據(jù)具體情況不斷完善制度、標準、規(guī)程，按照制度、標準、規(guī)程、規(guī)范深入開展工作。溫度等操作參數(shù)應(yīng)準確控制，避免長期在高極限下運行，參數(shù)應(yīng)盡可能調(diào)整在更合適的范圍內(nèi)。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)，對20#鋼制成的受熱面管進行計算，得到相應(yīng)的溫度和時效時間結(jié)果。

注意對鍋爐蒸汽管、聯(lián)箱和主蒸汽管的監(jiān)督檢查。

在注意防治鍋爐四管泄漏的同時，不要忘記對鍋爐導(dǎo)汽管、聯(lián)箱和主蒸汽管進行監(jiān)督檢查。雖然后者的事故頻率沒有前者高，但不代表后者沒有事故。相反，由于這些設(shè)備大多位于鍋爐外部，一旦發(fā)生事故，損失會更嚴重。特別是要及時掌握這些零件材料的微觀結(jié)構(gòu)變化，了解設(shè)備的健康狀況，并根據(jù)材料的不同階段提前預(yù)測和采取措施。

鍋爐四管泄漏的防治是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程。在重視人員培訓(xùn)和溝通合作的同時，還重視規(guī)范操作、認真進行磨損和防爆檢查、設(shè)備改造、深入分析問題和事故、實施整改。這樣既能確保設(shè)備的健康狀況，又能把鍋爐四管的泄漏問題降低水平。